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二手三效浓缩蒸发器长期供应

二手三效浓缩蒸发器长期供应

产品型号: 齐全

所属分类:二手三效浓缩蒸发器

产品时间:2020-08-06

简要描述:二手三效浓缩蒸发器长期供应
在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔,蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接,为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔,直接进入下一级加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多,直管通入下一级加热器无折转,距离近,大大降低蒸汽阻力,增加流量,提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内,减少了引出蒸汽的热量损失。

详细说明:

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二手三效浓缩蒸发器长期供应

1. 并流蒸发流程

并流三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种,效是生蒸汽,即由其他蒸汽发生器产生的蒸汽,第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽,效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽,第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入效浓缩后由底部排出,并依次进入第二效、第三效,在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。

并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液;因前效温度和压力高于后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。其缺点是:后效温度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了传热系数,需要更大的传热面积。

2. 逆流加料流程

在逆流加料流程中,料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后,用泵将浓缩液送入前一效直至末效,得到完成液;生蒸汽从效加入后经放热冷凝成液体,产生的二次蒸汽进入第二效,在对料液加热后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热,释放热量后冷凝成液体排出。

逆流加料流程中,因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高,所以各效的黏度相差较小,传热系数大致相同;完成液排出温度较高,可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是:辅助设备多,需用泵输送原料液;因各效在低于沸点下进料,故必须设置预热器。能量消耗大也是其缺点。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。

3. 平流加料流程

在平流蒸发流程中,原料液分别加入到各效蒸发器中,完成液分别从各效引出,蒸汽流向是从效进生蒸汽,产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入第三效,在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合,也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。

多效蒸发流程只在效使用了生蒸汽,故节约了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸气中的热量,降低了生产成本,提高了经济效益。在实际生产中,还可根据具体情况,将以上基本流程进行组合,设计出更适应生产需要的多效流程。

二手三效浓缩蒸发器长期供应

是利用蒸发的原理,多次利用蒸汽,采用的多效蒸发工艺,对溶液进行蒸发浓缩的过程。

三效浓缩蒸发器是由三个蒸发器组合后的蒸发操作过程,三效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅效需要消耗生蒸汽。

一般多效蒸发的末效或后效总是真空操作,二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽,提高了蒸汽利用率。多效蒸发浓缩并不是效数越多越好,三效蒸发浓缩器时其中较为节能、稳定的一种。

三效浓缩蒸发器专门适用于流动性差的物料的浓缩,在真空条件下,连续低温浓缩,确保物料的有效成分流失少,主体结构由管式加热器、真空蒸发室、多级冷凝器、泵管路(物料循环泵/进出料泵/真空泵/排水泵)、自动化控制系统,运行稳定,生产效率高,节能等优点。根据产能和加工浓度要求不一样,可以进行定制化设计。

 



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