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回收制药厂设备

回收制药厂设备

产品型号: 齐全

所属分类:二手制药厂设备

产品时间:2020-08-07

简要描述:回收制药厂设备包括:粉碎机,切片机,炒药机,煎药机,压片机,制丸机,多功能提取罐,储液罐,配液罐,减压干燥箱,可倾式反应锅,胶囊灌装机,泡罩式包装机,颗粒包装机,散剂包装机,V型混合机,提升加料机等。

详细说明:

  回收制药厂设备筛网按制作方法不同的分类及用途
  1、编织筛(网孔密) 冲制筛(较耐用)
  2、 常用药筛的规格
  共分九种,筛号越大,筛孔内径越小
  3、 目数的定义
  每英寸长度上的网孔数
  4、 混合设备按容器是否转动的分类,按混合物料性质的分类按容器的运动形式分为:回转型、固定型 按物料的性质分为:干湿机、湿混机 混合设备均为间歇操作
  5、 回转型混合设备的种类
  旋转混合机(一维运动混合机):上下翻动 二维运动混合机:自转、转筒随摆动架摆动 三维运动机:容器作径向、轴向环向运动
  6、 常用的固定型混合机设备有哪些
  槽形混合机 双螺旋锥形混合机 无重力混合机 流动型混合机 回转圆盘型混合机
  7、 槽形混合机的工作原理
  水平槽内的∽型螺带低速旋转使物料从两端推向中心,又从中心推向两端,物料不断在槽内上下翻滚而混合均匀。
  1、 硬胶囊的规格
  000、00(兽用)、0、1、2、4、5(人用)
  2、 硬胶囊的灌封工序(7个步骤)
  制备工序: 空胶囊制备 填充 封口 抛光 包装 原料粉碎 加辅料 混合 制颗粒
  灌装工序:空胶囊落料和药粉供给 方向校正 帽体分离 药物填充 剔废 帽体闭合 胶囊送出
  3、 胶囊定向排列有哪两个步骤
  水平校正 垂直校正
  4、 填塞式灌装的全自动胶囊填充机有那两个回转盘,分别有什么作用
  胶囊回转盘:12个或十个工位(完成胶囊的排向 分离 剔废 闭合 排出等操作) 粉剂回转盘:6个工位(冲杆将药粉将药粉填充进囊体)
       5、 全自动胶囊填充机的胶囊回转盘中10个工位分别起什么作用
  播囊及帽体分离 下模快下降并外移 微丸灌装 药柱填充 余留扩展工位 剔废 下模块内移并上升 锁囊 排出 模块清理
  6、 全自动胶囊填充机的装药量应如何调节,标尺的读数代表什么
  装药量的调节:调节充填杆进入剂量的深度(越深装量越大) 标尺的读数:充填杆下平面与剂量盘下平面的距离
  回收制药厂设备的要求
  1.结构设计简单、可靠、拆装简便。
  2.设计采用标准化、通用化、系统化零部件。
  3.设备内外壁表面光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。
  4.制备纯化水设备采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。纯化水的设备应定期清洗。
  5.注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(例如316L不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
  6.纯化水储存周期不宜大于24小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证。
  7.制药用水的输送
  7.1.纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合,压缩空气和氮气须净化处理。
  7.2.纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁,应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门,输送纯化水应标明流向。
  7.3.输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌,验证合格后方可投入使用。


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